Creamos la tecnología que mueve tu empresa.Control de piso, pesadas y trazabilidad para plantas de empaque que no pueden permitirse diferencias entre producido y facturado.
Órdenes de empaque, pesadas automáticas, asignación de lote, seguimiento de cumplimiento y kardex integrado — todo conectado desde la báscula hasta el despacho.
Cajas hoy
480
Pedidos activos
4
Merma %
2.4%
Cumplimiento
78%
Cumplimiento turno — Línea 2
156 / 200 cajas completadas
Por qué las plantas de empaque sin sistema pierden control en cada turno.
Cada pesada no registrada es una diferencia potencial. Cada caja sin lote es un riesgo de calidad. Los errores se acumulan turno a turno.
Piso produce sin referencia del pedido real
Las líneas empiezan a empacar sin saber qué pedido están atendiendo, qué cliente lo pidió ni para cuándo es la entrega comprometida.
Pesadas registradas en papel o Excel
El peso de cada caja se anota a mano. Al cierre del día se recaptura y los errores de suma generan diferencias entre lo producido y lo facturado.
Sin trazabilidad de lote en cada caja
Si un cliente reclama un problema de calidad, no es posible identificar de qué lote salió el producto ni qué línea lo procesó.
Cumplimiento de pedido desconocido hasta el cierre
No se sabe si el pedido está al 40% o al 90% avanzado hasta que producción termina. Los retrasos se descubren cuando ya no hay tiempo.
Mermas sin registro ni análisis por período
La materia prima que se descarta en clasificación o empaque no se registra sistemáticamente. Las mermas se conocen por estimación, no por dato.
Inventario de material de empaque sin control
Cajas, bolsas, etiquetas y zunchos se consumen sin registro. Se descubren faltantes cuando la línea ya está en producción.
Varios pedidos del mismo cliente se mezclan
Al preparar el despacho, las cajas de dos pedidos distintos del mismo cliente se confunden. El error se descubre en el camión.
Dirección sin cifras de eficiencia de piso
El gerente no sabe cuántas cajas produjo cada línea hoy, cuál fue la merma del turno ni si el ritmo alcanza para cumplir los pedidos del día.
Cómo PEMPAQ conecta el piso de empaque.
Desde la orden de empaque hasta el despacho — con pesadas registradas, lotes asignados y cumplimiento visible en tiempo real.
Orden de empaque
El pedido del cliente genera automáticamente la orden de empaque con las especificaciones de producto, cantidad y fecha de entrega.
Pesadas y registro
Cada caja pasa por la báscula y el sistema registra el peso automáticamente. Sin anotaciones en papel ni recaptura posterior.
Asignación de lote
Cada caja queda vinculada a su lote de origen, proveedor, fecha y línea de producción. La trazabilidad completa desde el inicio.
Cumplimiento
El avance del pedido se actualiza en tiempo real. La dirección sabe en todo momento qué pedidos van al ritmo correcto y cuáles necesitan atención.
Cierre y kardex
Al completar la orden, el sistema cierra el registro, actualiza el kardex de inventario y deja disponible la información para facturación.
Despacho
Salida registrada por pedido y cliente con confirmación de cantidades. El transportista recibe el detalle exacto de lo que lleva.
Lo que cambia cuando empaque opera con sistema.
Los módulos para empaque.
Control de piso, trazabilidad por lote, kardex y reportes de eficiencia integrados para líneas de empaque.
Control de piso: órdenes, líneas, pesadas, lotes y cumplimiento. Cada pedido con trazabilidad completa desde la báscula.
Pedidos de cliente conectados directamente al piso de empaque. El avance de producción actualiza el estado del pedido en tiempo real.
Stock de materia prima y material de empaque en tiempo real. Alertas de mínimos antes de que la línea se detenga por falta de insumos.
Registro de cada movimiento de inventario con usuario, hora, cantidad y lote. Trazabilidad completa por artículo y período.
Producción por línea, merma por período, cumplimiento de pedidos y eficiencia de piso. Datos del mismo turno, no del día anterior.
Alertas automáticas de desviación de ritmo, detección de mermas fuera de rango y sugerencias de reabastecimiento de materiales.
Un turno en una planta de empaque con PEMPAQ.
Cómo opera una línea de empaque cuando cada pesada queda registrada y el cumplimiento es visible desde dirección.
Apertura de turno y asignación de órdenes
El supervisor de piso abre PEMPAQ y ve las 4 órdenes activas del día: cliente, producto, kilos requeridos y hora de entrega comprometida. Asigna cada orden a una línea de producción. Sin papeles ni pizarrones.
Inicio de pesadas en báscula
La línea 2 comienza a empacar aguacate Hass para un pedido de 200 cajas. Cada caja pasa por la báscula y PEMPAQ registra el peso automáticamente. Al caja número 50, el sistema muestra 25% de cumplimiento.
Alerta de ritmo bajo en línea 1
PEMPAQ detecta que la línea 1 lleva solo 60 cajas cuando debería tener 95 para cumplir en tiempo. El supervisor recibe la alerta y reasigna personal. La decisión se toma con datos, no con intuición.
Cierre de pedido y validación de lote
El pedido del cliente A se completa: 200 cajas con pesos registrados, lote vinculado y línea identificada. El sistema genera el resumen de producción y actualiza el inventario de materia prima consumida.
Alerta de mínimos en material de empaque
PEMPAQ detecta que quedan cajas de cartón para 80 unidades más. La próxima orden requiere 200. El almacenista recibe la alerta y levanta la requisición antes de que la línea se detenga.
Reporte de eficiencia para dirección
El director revisa: 3 pedidos completados, 1 en proceso al 78%, merma del turno del 2.4%, ritmo por línea y cajas totales del día. Datos del mismo turno, no del día siguiente.
Convierte tu línea de empaque en un proceso medible.
Revisamos tu flujo de piso, pesadas, lotes y pedidos para detectar dónde PEMPAQ puede darte control inmediato.